Produktionsprocessen för glasflaskor inkluderar huvudsakligen: förbehandling av råmaterial. Krossning av massiva råvaror (kvartssand, soda, kalksten, fältspat, etc.), torkning av de våta råvarorna och bearbetning av järnråvarorna för att säkerställa kvaliteten på glaset. Förbered stödmaterial. smälta. Glassatsmaterialet värms upp i en ugn eller poolugn vid en hög temperatur (1550~1600 grader) för att bilda ett enhetligt, skumfritt, flytande glas som uppfyller formkraven. formning. Lägg det flytande glaset i formen för att göra glasprodukter av önskad form, såsom platta tallrikar, olika redskap etc. Värmebehandling. Genom glödgning, härdning och andra processer avlägsnas eller genereras spänningen, fasseparationen eller kristallisationen inuti glaset, och glasets strukturella tillstånd ändras.

Det första steget är att designa och tillverka formar. Glasråmaterialet använder kvartssand som huvudråvara, och andra hjälpmaterial smälts till vätska vid hög temperatur och injiceras sedan i formen, kyls, skärs, flammas och görs till en glasflaska. Glasflaskor har i allmänhet en styv logotyp, och logotypen är också gjord i en form. Enligt tillverkningsmetoden kan formningen av glasflaskor delas in i tre typer: manuell blåsare, mekanisk blåsare och extruderingsformning. Glasflaskor kan delas in i följande typer beroende på deras ingredienser. Den ena är sodaglas, den andra är blyglas och den tredje är borosilikatglas.

De viktigaste råvarorna för glasflaskor är naturlig malm, kvartssten, alkali, kalksten och så vidare. Glasflaskor är mycket transparenta och frätande, så även om de är i kontakt med de flesta kemikalier kommer materialegenskaperna inte att förändras. Tillverkningsprocessen är enkel, formen är fri, hårdheten är hög, värmebeständig, ren, lätt att rengöra och kan återanvändas. Glasflaskor är förpackningsmaterial som främst används för mat, olja, vin, drycker, smaktillsatser, kosmetika, flytande kemiska produkter, etc., med ett brett användningsområde. Men glasflaskor har också nackdelar som tung vikt, höga transport- och lagringskostnader och oförmåga att stå emot stötar.

Användningsegenskaper och typer av glasflaskor: Glasflaskor är de viktigaste förpackningsbehållarna inom livsmedels-, medicin- och kemisk industri. Bra kemisk stabilitet. Lätt att täta, bra lufttäthet, transparent och tillväxt kan observeras från utsidan. Bra lagringsprestanda. Ytan är ren, lätt att desinficera och sterilisera. Formen är vacker och dekorationen är färgglad; den har en viss mekanisk styrka och tål trycket i flaskan och den yttre kraften under transport. Råvarorna är brett spridda och priset är lågt. Nackdelarna är hög kvalitet (hög kvalitet och stor kapacitet), spröd och ömtålig. Dessa brister har dock förbättrats avsevärt med antagandet av tunnväggiga, lätta och nya fysikaliska och kemiska förstärkningstekniker. I den hårda konkurrensen med plast, järngrönt och burkar kan produktionen av glasflaskor öka år för år.

Glasflaskor sträcker sig från små flaskor med en storlek på 1 ml till stora flaskor på mer än 10 liter, runda, fyrkantiga, specialformade, handtagsflaskor, färglösa genomskinliga bärnstensfärgade, gröna, blå, svarta skuggflaskor, ogenomskinliga opala glasflaskor, etc. Variation. När det gäller tillverkningsprocessen delas glasflaskor i allmänhet in i två kategorier: formflaskor (med hjälp av formar för att göra flaskor) och kontrollflaskor (med kontrollflaskor av glas). Mögelsjukdomar delas in i två typer: stor munsjuka (flaskdiameter över 30 mm) och liten munsjuka. Den förra används för pulver, block och pasta, den senare används för vätska. Enligt flaskmunformen är den uppdelad i korkflaskmunning, skruvflaskmunning, kronlocksflaskmunning, rullflaskmunning frostad flaskmun, etc. Beroende på användningsmängden är den uppdelad i "engångsflaskor" som inte används en gång och "återvunna flaskor" som roteras flera gånger. Enligt klassificeringen av klädesplagg kan den delas in i vinflaskor, dryckesflaskor, oljeflaskor, tankflaskor, lösa flaskor, medicinflaskor, reagensflaskor, infusionsflaskor, kosmetiska flaskor, etc.